本文是学习GB-T 5771-2010 柴油机喷油泵出油阀偶件 技术条件. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了中小功率柴油机喷油泵出油阀偶件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运
输和贮存。
本标准适用于中小功率柴油机喷油泵出油阀偶件(以下简称出油阀偶件)。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 252—2000 轻柴油
GB/T 1031 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值
GB/T 1958 产品几何量技术规范(GPS) 形状和位置公差 检测规定
GB/T 2828.1—2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样
计划(ISO 2859-1:1999,IDT)
GB/T 2829—2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T 3077—1999 合金结构钢(neq DIN EN 10083-1:1991)
GB/T 18254—2002 高碳铬轴承钢
JB/T 9730 柴油机喷油嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件 金相检验
JB/T 9736 喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件 磁粉探伤方法
JB/T 51181 喷油泵出油阀偶件可靠性考核 评定方法、台架试验方法及失效判定
3.1
出油阀偶件应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合本标准的要求。
3.2 出油阀和出油阀座应采用GB/T 18254—2002 中规定的 GCr15
高碳铬轴承钢制造。出油阀还可 采用GB/T 3077—1999 中规定的18Cr2Ni4WA
低碳合金结构钢制造。在有技术依据或经规定程序论
证过的情况下，出油阀和出油阀座允许采用其他牌号的钢材制造。
3.3
出油阀和出油阀座应进行热处理(采用低碳合金结构钢制造的出油阀还需进行冷处理),使尺寸保
持稳定，金相组织应符合JB/T9730 的规定。若所用的材料在JB/T 9730
的规定之外，则其金相组织按 有关技术文件的规定。
3.4 采用 GCr15
高碳铬轴承钢制造的出油阀和出油阀座的表面不允许有烧伤，出油阀座硬度为
60 HRC～64 HRC,出油阀硬度为60 HRC～63 HRC。
3.5 采用18Cr2Ni4WA
低碳合金结构钢制造的出油阀，应进行渗碳或碳氮共渗淬火，有效硬化层深度
为0.25 mm～0.45 mm,其表面硬度为720 HV10～820 HV10。
3.6 出油阀和出油阀座应按JB/T9736
的规定进行磁粉探伤，不得有裂纹。允许采用经有关技术文件
规定的其他探伤方法。
3.7 出油阀和出油阀座的主要形状和位置公差(指插配前要求)按表1规定。
GB/T 5771—2010
表 1 出油阀和出油阀座主要形状和位置公差 单位为毫米
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3.8 出油阀和出油阀座的表面粗糙度应符合 GB/T 1031
的规定，主要部位表面粗糙度Ra 值按如下
要求。
3.8.1 有减压凸缘的出油阀及出油阀座的圆柱工作表面粗糙度Ra 值为0.20
μm。
3.8.2 无减压凸缘的出油阀及出油阀座的圆柱工作表面粗糙度Ra
值为0.40μm。
3.8.3 出油阀及出油阀座的密封锥面的表面粗糙度Ra 值为0.40μm。
3.8.4 出油阀座密封端面的表面粗糙度Ra 值为0.20 μm。
3.9 出油阀在出油阀座内应具有良好的滑动性。
3.10 出油阀偶件密封锥面应有良好的密封性。
3.11 出油阀偶件径部密封值应符合经规定程序批准的技术文件的规定。
3.12 出油阀偶件的可靠性在各种认证、认可检验时进行，
一般质量抽查可不进行。
3.12.1 出油阀偶件的可靠性评定指标的计算及评定方法按JB/T 51181 的规定。
3.12.2 出油阀偶件的可靠性评定指标：失效前的平均工作时间(MTTF) 为 3 0 0
0 h,也可按供需双方
协议，但不得低于本标准规定的要求。
3.13 出油阀偶件商标应清晰，外观不得有锈斑、磕碰等缺陷。
3.14
在用户遵守柴油机使用和保养规则的情况下，出油阀偶件的使用寿命按表2的规定。
注：试验用的柴油机工况应保持正常。
表 2 出油阀偶件使用寿命
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GB/T 5771—2010
出油阀和出油阀座的金相检验应符合JB/T 9730 的规定。
出油阀和出油阀座的裂纹检查应按JB/T 9736 的规定进行。
出油阀和出油阀座各项形状和位置公差的检测，除特殊规定外，均应按GB/T1958
的规定进行。
圆度测量应采用精度值不低于0. 1 μm 的圆度仪，滤波档采用1 upr～50
upr,测头半径不小于
0.25mm 进行检测。
出油阀和出油阀座密封锥面的表面粗糙度允许用标准样件对比检测。
用经过良好过滤的符合GB
252—2000规定的0号轻柴油仔细清洗和润滑零件后，置出油阀偶件
与水平成垂直位置，从出油阀座中抽出出油阀圆柱工作表面长度的三分之一，出油阀绕其自身轴线转至
任何位置，放手后，出油阀能借自重滑下落座，不得有任何阻滞现象。
4.7 出油阀偶件密封锥面的密封性试验
4.7.1 出油阀偶件在密封性试验前，应用清洁的符合 GB 252—2000
规定的0号轻柴油清洗干净，并 用压缩空气吹干。
4.7.2 作用在出油阀上的压紧力不大于44 N。
4.7.3 试验台的集气管长度不大于300 mm, 内 径 小 于 5 mm,
集气管的出口端插入水面深度不大于
4.7.4 通入不低于0.4 MPa 的压缩空气，保持10 s, 不得漏气。
4.7.5 每副出油阀偶件必须在三个不同配合位置上试验。
4.8.1
出油阀偶件径部密封性(间隙量)试验，应与经规定程序批准的间隙值样品比较检查。
4.8.2
允许用气动量仪来进行试验，试验时应将出油阀稍抬起，其大小不使密封锥面处的间隙影响径
部密封性试验效果。
出油阀偶件的可靠性按JB/T 51181 的规定进行试验和评定。
出油阀偶件使用寿命按用户跟踪试验进行考核。
5.1
出油阀偶件必须经制造厂质量检验部门按本标准进行检验，合格后方可出厂。
5.2 出厂检验项目一般为3.9～3.11和3.13。
5.3 出厂检验抽样规则及合格与否的判定，按GB/T 2828. 1—2003
的有关规定；型式检验抽样规则及
合格与否的判定，按GB/T 2829—2002 的有关规定。
5.4 经销单位和配套单位验收应符合本标准的规定，也可按供需双方协议。
5.5 出油阀偶件产品质量抽样检查及合格判定规则，按附录 A 的规定。
6.1 每副出油阀偶件应在明显位置至少标明以下内容，标志字迹应永久清晰：
GB/T 5771—2010
a) 制造厂的厂标或商标；
b) 产品型号。
6.2 每副出油阀偶件应进行防蚀处理和包装。
6.3
经防蚀处理和包装好的出油阀偶件，连同经检验员签章的产品合格证及有关出厂文件一并装入具
有防潮性能的包装箱内，包装箱每箱质量不超过30 kg。 在包装箱外表面标明：
a) 产品名称；
b) 产品型号；
c) 产品标准号；
d) 装箱数量；
e) 制造厂的厂标或商标；
f) 制造厂名；
g) 制造厂址；
h) 装箱日期(年、月);
i) 运输保护标志。
6.4
在运输过程中，包装应充分保证出油阀偶件不致受到机械损伤、化学腐蚀和受潮。
6.5
出油阀偶件应贮存在干燥的仓库内，不得与酸、碱及其他能引起腐蚀的化学物品存放在一起。在
正常保管情况下，制造厂应保证产品自出厂之日起一年内不发生锈蚀。
GB/T 5771—2010
(规范性附录)
出油阀偶件产品质量抽样检查及合格判定规则
A.1 总则
本附录给出了中小功率柴油机喷油泵出油阀偶件产品质量抽样检查及合格判定规则。
本附录适用于出油阀偶件产品的质量检验和合格评定。
A.2 抽样检查规则及抽样方案
抽样检验规则及抽样方案按 GB/T 2828.1—2003 的规定。
A.2.1 不合格分类
A.2.1.1 按 照GB/T 2828. 1—2003
规定受检产品的质量特性不符合标准或图样规定称为不合格，按
其对产品质量的重要性分类， 一般将不合格分为：A 类不合格、B 类不合格、C
类不合格。
A 类不合格：产品的极重要质量特性不符合规定。
B 类不合格：产品的重要质量特性不符合规定。
C 类不合格：产品的一般质量特性不符合规定。
A.2.1.2 出油阀偶件不合格分类见表 A.1, 出油阀不合格分类见表 A.2,
出油阀座不合格分类见
表 A.3。
A.2.2 接收质量限 AQL 值
出油阀偶件合格产品的 AQL 值见表 A.4, 出油阀合格产品的 AQL 值见表 A.5,
出油阀座合格产
品的 AQL 值见表 A.6。
A.2.3 检验批量 N
规定检验批量为500副。交验批不得小于规定批的数量，如大于规定批的数量，则应将产品批分成
若干批，随机抽取其中一批供抽样检查。在用户或销售机构抽样时，批量大小不限。
A.2.4 检验水平
A.2.4.1 出油阀偶件 A 类不合格采用特殊检查水平 S- 1,B 类 、C
类不合格采用一般检查水平 I, 见
表 A.4。
A.2.4.2 出油阀和出油阀座，A 类不合格采用特殊检查水平 S- 1,B 类 、C
类不合格采用特殊检查水平
S-4,见表 A.5 和表 A.6。
A.2.5 样本量字码
根据交验批及检查水平，从 GB/T 2828.1—2003
中查出各类相应的样本大小字码，见表 A.4、
表 A.5 和表 A.6。
A.2.6 抽样方案
采用正常检查一次抽样方案。根据样本大小字码和 AQL 值，在 GB/T
2828.1—2003 中查出相应
的正常检查一次抽样方案(n、Ac、Re),见 表 A.4、表 A.5 和表 A.6。
表 A.1 出油阀偶件不合格分类
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GB/T 5771—2010
表 A.1 ( 续 )
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表 A.2 出油阀不合格分类
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表 A.3 出油阀座不合格分类
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表 A.4 出油阀偶件抽样方案和检验结果评定
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GB/T 5771—2010
表 A.5 出油阀抽样方案和检验结果评定
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表 A.6 出油阀座抽样方案和检验结果评定
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A.3 样本的抽取
样本应在用户单位、商业部门或配件公司随机抽取，此时可不受批量范围下限值限制。如上述单位
无货，经有关部门同意，可在生产线上或近期(六个月之内)入库的产品中抽取，此时必须严格执行
A.2.3 所规定的批量范围。
A.4 产品质量合格评定
A.4.1 样本检验
样本应按表A.1、 表 A.2、 表 A.3 规定的不合格分类和表 A.4、 表 A.5、 表
A.6 规定的抽样方案，并
按本标准的规定进行检查。
A.4.2 批合格与否的评定
A.4.2.1 样本经全数检验后，把结果填入汇总表(表 A.7、 表 A.8 和表
A.9), 按各类的抽样方案分别
作出检验结论，判定合格与否，然后作出最终评定。
A.4.2.2
根据样本检查的结果，若在样本中发现某类的不合格项数小于或等于合格判定数
Ac 值 时 ，
则判该类为合格。若在样本中发现某类的不合格项数大于或等于不合格判定数
Re 值时，则判该类为
不合格。当各类不合格项数全部为合格时，该批产品才能最终被判为合格。
A.4.3 产品合格与否的评定
A.4.3.1
样本经全数检验后，当样本中各类的不合格项数均小于或等于合格判定数 Ac
值时，则评被
检产品为合格。若在样本中某类的不合格项数大于或等于不合格判定数 Re
值时，则评被检产品为不
合格。
A.4.3.2
如产品被评为不合格，允许六个月以后再补查一次。如补查合格，仍可评为合格。
GB/T 5771—2010
表 A.7 出油阀偶件检测结果汇总表
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表 A.8 出油阀检测结果汇总表
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表 A.9 出油阀座检测结果汇总表
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